威廉williamhill官网在线登录随着我国工业化技术的不断发展，机械模具逐渐增多，模具机械是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，而现有的机械模具还存在一定的缺陷，就比如：

　　1、现有的机械模具由于成型物件时会产生较高的温度，其无法让使用者安全便捷的对模具进行开模工作，进而给使用者的操作带来了不便；

　　2、现有的机械模具对物件的排料顶出效果不够完善，易出现成品没有完全脱落的现象，导致出现成品造型残缺等现象，进而存在一定的使用缺陷。

　　本实用新型的目的在于提供一种机械模具，以解决上述背景技术中提出的成型物件时会产生较高的温度，其无法让使用者安全便捷的对模具进行开模工作，排料顶出效果不够完善，易出现成品没有完全脱落的现象，导致出现成品造型残缺等现象的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械模具，包括下模座、上模座、固定块和连接轴，所述下模座的上端嵌套安装有上模座，且下模座的左端固定连接有导向杆，并且下模座的右端嵌套安装有螺纹杆，所述螺纹杆的下端嵌套安装有上模座，且上模座与导向杆相连接，并且上模座的下端固定连接有固定块，所述下模座的下端开设有第一滑槽，且第一滑槽与固定块相连接，所述下模座的内侧安装有安装块，且安装块的上端固定连接有第一顶针，所述安装块的外端嵌套安装有连接轴，且连接轴的外端固定连接有活动块，并且活动块的外表面嵌套安装有支撑辊，所述安装块的上端安装有对接块，且对接块的内侧开设有第二滑槽，并且第二滑槽与第一顶针相连接，所述对接块的上端固定连接有第二顶针。

　　优选的，所述上模座通过螺纹杆与下模座的上端构成嵌套结构，且上模座通过导向杆与下模座构成伸缩结构。

　　优选的，所述安装块的下端面与固定块的外端相贴合，且安装块的长度大于对接块的长度，并且安装块的外端对称设置有2组。

　　优选的，所述活动块正视呈倾斜状结构，且活动块的外端与下模座的内表面构成卡合结构，并且活动块的内侧与对接块的下端面相贴合。

　　优选的，所述对接块通过第二滑槽与第一顶针构成滑动结构，且对接块的外表面对称分布有第二顶针，并且第二顶针的长度小于第一顶针的长度。

　　1.设置有可活动的上模座，待物件注塑成型加工完成后，使用者只需手持螺纹杆沿着下模座的外端进行螺纹转动，此时与其嵌套安装的上模座将配合导向杆稳定的沿着上模座的上端进行自动打开操作，配合活动块可在自动脱模的情况下，对物件进行自动排料操作，提高了装置的使用效率；

　　2.设置有对称分布的2组顶针，随着固定块在上模座的推动下进行位置活动，其将接触到安装块配合上端的2组顶针将会对下模座内的成品进行顶出工作威廉williamhill官网在线登录，同时同步位置移动的活动块外端的倾斜状边侧将推动对接块与其上端面的第二顶针再次向上活动，从而实现对成品的二次顶出工作，充分的避免了成品没有完全脱落导致出现造型残缺等现象。

　　图中：1、下模座；2、上模座；3、导向杆；4、螺纹杆；5、固定块；6、第一滑槽；7、安装块；8、第一顶针；9、连接轴；10、活动块；11、支撑辊；12、对接块；13、第二滑槽；14、第二顶针。

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械模具，包括下模座1、上模座2、导向杆3、螺纹杆4、固定块5、第一滑槽6、安装块7、第一顶针8、连接轴9、活动块10、支撑辊11、对接块12、第二滑槽13和第二顶针14，下模座1的上端嵌套安装有上模座2，且下模座1的左端固定连接有导向杆3，并且下模座1的右端嵌套安装有螺纹杆4，螺纹杆4的下端嵌套安装有上模座2，且上模座2与导向杆3相连接，并且上模座2的下端固定连接有固定块5，下模座1的下端开设有第一滑槽6，且第一滑槽6与固定块5相连接，下模座1的内侧安装有安装块7，且安装块7的上端固定连接有第一顶针8，安装块7的外端嵌套安装有连接轴9，且连接轴9的外端固定连接有活动块10，并且活动块10的外表面嵌套安装有支撑辊11，安装块7的上端安装有对接块12，且对接块12的内侧开设有第二滑槽13，并且第二滑槽13与第一顶针8相连接，对接块12的上端固定连接有第二顶针14。

　　上模座2通过螺纹杆4与下模座1的上端构成嵌套结构，且上模座2通过导向杆3与下模座1构成伸缩结构，让使用者只需手持螺纹杆4进行转动，即可带动上模座2沿着下模座1的上端进行位置调节；

　　安装块7的下端面与固定块5的外端相贴合威廉williamhill官网在线登录，且安装块7的长度大于对接块12的长度，并且安装块7的外端对称设置有2组，让接触到固定块5的安装块7，可随之沿着下模座1的内侧进行同步位置活动；

　　活动块10正视呈倾斜状结构，且活动块10的外端与下模座1的内表面构成卡合结构，并且活动块10的内侧与对接块12的下端面相贴合，让受压的活动块10可稳定的沿着安装块7的外端进行角度转动，从而对接触的对接块12进行同步挤压活动，实现自动化脱模的效果；

　　对接块12通过第二滑槽13与第一顶针8构成滑动结构，且对接块12的外表面对称分布有第二顶针14威廉williamhill官网在线登录，并且第二顶针14的长度小于第一顶针8的长度，让受压的对接块12可稳定的沿着安装块7的上端进行同步位移，从而带动第二顶针14进行二次顶出工作。

　　工作原理：在使用该机械模具时，根据图1和图2，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，接着使用者沿着上模座2上端的注塑口进行注塑液投放工作，即可通过下模座1内部的模腔进行成型工作，待工待物件注塑成型加工完成后，使用者只需手持螺纹杆4沿着下模座1的外端进行圆周转动，此时与其螺纹安装的上模座2将配合导向杆3的限位结构，稳定的沿着上模座2的上端进行自动打开操作，从而安全便捷的进行脱模工作；

　　根据图1、图3和图4，随着上模座2进行位置活动，与其下端相连接的固定块5将随之沿着下模座1的内侧进行同步位置活动，此时固定块5将随之接触到安装块7的下端，从而推动其上端的2组第一顶针8对下模座1内的成品进行初步顶出工作，且随着安装块7的不断上移，其外端倾斜状的活动块10边侧将会接触到下模座1的内侧并受压进而向上转动，从而推动对接块12与其上端面的第二顶针14再次向上活动，从而实现对成品的二次顶出工作，充分的避免了成品没有完全脱落导致出现造型残缺等现象，增加了整体的实用性。

　　尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。